[VIP第1年] 指数:3
注意把好水墨平衡的技术控制关，胶印工艺控制好水墨平衡，就是要以尽量小的润版液供给量，在保持水墨平衡的条件下进行印刷，奉贤区纸盒品牌。应避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法进行印刷，奉贤区纸盒品牌，以防止因纸面吸水过多而出现变形。注意控制好印刷环境的温湿度，控制好印刷车间的温、湿度是提高产品套印精度的重要一环，胶印和凸印车间的温、湿度应保持相对的平衡，不能存在较大的高低悬殊状况，否则，容易造成套印不准现象。一般多数中小型印刷企业受条件的局限，无法对生产现场的温、湿度进行有效、准确的控制，往往是凭经验通过对门窗的开关或采用对地面泼水等简易办法进行控制，也可起到一定的作用，奉贤区纸盒品牌。特种纸种类繁多，包装材料上常用的有：压纹纸、花纹纸、金银箔纸等。奉贤区纸盒品牌
一般包装盒要选用印刷效果好、适合包装品的材料，大部分人都会使用黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸等作为包装盒印刷材料，印刷油墨也要选择耐光、耐磨、耐油、无毒的油墨。包装盒制版及印刷文件设计好及客户选好材料之后有设计人员进行拼版，出PS版，再由包装印刷人员进行装版，调墨，大批量印刷。包装盒印刷后期加工工艺，一般客户对包装盒的要求较高，会对包装盒进行一些工艺的后加工，如覆膜，烫金，UV，过油等。根据包装盒设计的形状进行刀版制作，一个好的刀版决定了包装盒的外观形状美观度。把包装盒按照样品或设计的样式，将包装盒需要连接的部位用胶水粘起来。再配上拎绳等包装盒就完成了。奉贤区纸盒品牌新型轮转丝网印刷机的速度和生产率比较高它的特点是将丝网安装在滚筒上，油墨浇在滚筒内。
上面所讲的各种结构，如物品过重，还可考虑加强型结构(内卡、围边) 。结构选择的正确与否，直接影响材料的成本以及所要求的抗压值。选择合适的材质。定量=抗压强度(kg)×9.8/(0.95×层数×1.5)(其中1.5是耐破系数)。根据总的定量和产品包装的其他要求，确定面纸、芯纸等纸质及技术指标。确定纸箱的尺寸。对前期所完成的各个环节进行核算、确认、方案优化。选择较佳的方案(包括材料、摆放方式)，较终确定纸箱的尺寸。保证内尺寸或外尺寸符合要求，材质的定量、边压强度、耐破强度、戳穿强度、环压强度、抗压强度等也要符合工艺要求。另外，贴合方式、印刷颜色(PANTONE编号)及位置等也要符合要求。
烘干灯可保证油墨和光油的初干时间在10秒左右。一般情况下，纸板含有一定水分，水性光油和油墨的表干时间在15～20秒，开启烘干灯后，可使其表干时间缩短一半，因此，要求水墨印刷期间必须开启烘干灯。 要想实现较好水印纸箱水墨印刷工艺标准化管理，还需要诸多健全的内容。如《质量考核细则》《印刷质量标准》《工艺指标控制记录》，这样除了可以避免出现半成品质量问题外，还可以对各个工艺指标达到的水平情况进行分析、衡量和评估，起到追溯和防患于未然的作用；《岗位责任制》 ，具体分工，明确水印机各个岗位和人员的职责、权限； 《安全操作规程》， 即操作程序，也就是操作水印机的步骤顺序，能帮助员工了解什么时间该做什么事，保证生产能够安全、稳定、高效的进行。 较好水印纸箱水墨印刷工艺控制和标准化是一个不断完善的过程，要结合整个水墨印刷流程的各个关键控制点综合考虑，制定相关的工艺指导书、作业规范、质量标准等，并且需要工艺管理者和生产者坚持不懈地严格贯彻执行，才可以印刷出精品、较好的效果。纸盒印刷自动化水平表现在四个方面，机械化，单机自动化、辅助操作的自动化和印刷产品制作过程的自动化。
印刷和打印在所用油墨方面的区别传统印刷所用的是油性油墨，而打印用的是水性油墨;传统印刷的彩印工艺是四色叠印，而打印是6色或8色叠印，这就解释了为何同一个文件，印刷的颜色和打印的颜色有很大的色差的原因;传统印刷的油墨黏度比打印的油墨大，故而印刷比打印的印刷品油墨附着力要好。印刷和打印在工作原理方面的区别印刷可以按照承印物的不同在多种印刷方式中选择一种合适的，这些印刷方式有胶版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷、转移印刷等等，根据印刷方式的不同分别可以在橡胶、金属、纸张、塑料、玻璃等各种承印物上印刷出所需的内容，而打印只能在普通纸张上作业;印刷是通过网点的分布呈现图像，而彩色打印的图片是按打印机的墨点分布来显示打印照片的细腻度，打印的精度远远低于印刷;印刷方式需要先制版，再进行印刷，而打印方式则可以省去这个环节;印刷幅面可以达到1194mm*889mm，而目前较大的打印幅面为330mm*540mm，印刷在这一块有很大的优势。世界上较快的直接制版机，对开版制版速度达170张/小时，四开版达到350张/小时。奉贤区纸盒品牌
纸盒包装印刷制作的浮雕制作。奉贤区纸盒品牌
印刷压力控制，减压印刷，大墨地色组和光油组的印版与压印辊之间的压力间隙值不得小于2.0mm。为保证印刷压力控制稳定，不得使用新出的纸板印刷，这是因为新出纸板的水分未彻底挥发出来，水分未达到平衡状态，如立即上机印刷，则压力无法控制，容易压溃瓦楞，降低纸箱强度。经过试验，间隙值由2.5mm到2.0mm变化，抗压值可降低500N。 生产周期控制，车间环境温湿度的变化调整纸板存放时间，确保纸板含水量与表面温度适宜后方可印刷。 对于低温低湿的情况，纸板至少停滞5小时，待纸板表面温度降低后，但仍略带些许温度（纸板表面温度在20～25℃），同时含水量保证在4%～7%之间，方可印刷。 对于高温高湿的情况，纸板应停滞5～8小时，待纸板表面温度降低后，温度不宜过高（纸板表面温度在20～25℃）时，印刷较为理想。奉贤区纸盒品牌
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